弯管机不同阶段的运转安全注意事项

发布时间:2021-12-10 16:46:02 点击数:553

 全自动弯管机是一种可以进行多步的编程功能,还可以实现自动运行,是可以很大的帮助提高生产效率的。因为液压弯管机是采用钢板焊结构,所以在振动的时候可以消除应力。还有就是都是高质量的进口密封圈,所以是比较平稳的,也是可靠的。大多数的的主要工作方式是上活塞式压机,它的驱动力产生有明显的特点,具体与模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是,弯管机的生产安全性更高,在正常的使用中需要注意的安全事项包括如下:


    全自动的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力,这种压力是垂直向下的,压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节,包括向下运动、静止状态和减压、回程等等:


    一:向下运动 


    普通的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过本身的自重来产生运动;但模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,由此快进速度能达到250mm/s,更适合强度更大的模具生产。


   快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材一定的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。


   二:静止状态 


    全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动,降低安全风险。


   三:减压


    无杆腔的减压或者是在到达下死点时,保压时间之后开始,可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间,需要减压时可以尽可能的缩短,但要求减压曲线不允许太陡,尽量平稳。



   四:回程 


    这里涉及到一个大回程速度,主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同样要求必须同步。


    五:冲压和折弯


    然后一个阶段就是冲压和折弯,这是弯管机模具生产的一个关键环节,也是后一个环节,冲压速度受到油泵供油量的限制,还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。


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