电热管加粉机的工艺流程介绍

发布时间:2019-12-03 10:35:23 点击数:485

电热管加粉机的工艺流程介绍

退火     

.是否退火,退火方式、温度按生产令要求;

a.铜管退火用氧焊火焰退火,温度在400℃左右,退火颜色为暗红;

b.碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右,退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右,退火颜色微白。     

.电炉退火时,将管子分层均匀地放入炉内,不得因为分拥挤而导致退火不均。    

工夹量具及设备:退火炉、局部退火炉、氧焊设备

弯管

.按生产令要求切引出棒外露长度,将切口倒角磨掉损坏的螺纹,并倒角0.5×45°,保证与之配合螺纹能顺利地旋入;     

.按图或样品弯曲成形,管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀,弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象;

.弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下,应保证管焊缝方向朝内R处(不易断裂);

.自检为主,检验员首检并抽检。     工夹量具及设备:弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、角度尺、卷尺。  

焊接

.要求有钎焊法兰类或速接板类零件时,钎焊件必须牢固可靠;

.用于加热液体类或是密闭元件,应能承受0.31.2MPa压力。历时5mm的静水压力试验无渗漏现象。工夹量具及设备:氧焊设备、各种焊条。

封口

.时候封口按生产令进行;

.将两端MgO粉挖掉34mm 深度,并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在;

.封口前逐件检查使其元件耐压2000/1s,无击穿闪络,绝缘无穷大;    

.滴入封口胶,应旋转磁堵压上,然后上螺母、垫圈;    

.两次封口的电热元件应按操作规程执行。

表面处理

.根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类;

.要求涂复层均匀,光洁,无起泡,剥落和局部堆积现象;

.酸洗时不得损伤(腐蚀)引出棒;

.预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶,氧化斑点等。

终检验

.绝缘:无穷大,历时10s

.耐压:  φ16以上 长度4米以内3000/10s; φ10~φ长度4米以内2000/10s; φ6.5 长度2米以内1800V/10s; 无击穿闪络现象

.冷态电阻:符合生产令要求;

.外观检查,几何形状及尺寸应符合产品要求;

.泄露电流每批次抽检5%;泄露电流小于0.5mA

.热态绝缘每批次抽检5%;同时观察发热均匀性。    

断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ,在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100 MΩ以上。     

工夹量具及设备:自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。


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